Продажа типовых проектов.
Чертежи в формате TIF и DWG
(495)  961-25-17
Нужна помощь от нас? Звоните нам!
закрыть

Серия 5.904-10 Узлы прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия промышленных зданий.

Общие данные

Номер серии

5.904-10

Наименование серии

Узлы прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия промышленных зданий.

Последующие изменения

5.904-10
заменен на

На данный проект имеется

Документация в электронном виде


формат PDF

формат TIF

формат DWG

Состав проекта
Номер альбома
Наименование
Состав альбома
Выпуск 1
Новое название альбома:
Имеющиеся картинки:
1 картинка альбома:     Alt для картинки:
Описание проекта
Указания по монтажу.
Узлы прохода общего назначения предназначены для установки на них стальных шахт круглого сечениях в системах механической и естественной вентиляции.
Узлы прохода общего назначения устанавливаются на железобетонные стаканы по серии 1.494-2., выпуск 1 и крепится к последним гайкам, навернутыми на гаечные детали, предусмотренные в стаканах.
Существуют узлы прохода следующих исполнений:
1. Узел прохода без клапана.
2. Узел прохода с клапаном, с ручным управлением.
3. Узел прохода с клапаном, ручным управлением и кольцом для сбора конденсата.
4. Узел прохода с клапаном, управляемым исполнительным механизмом.
5. Узел прохода с клапаном, управляемым исполнительным механизмом, и кольцом для сбора конденсата.
6. Узел прохода с клапаном, ручным управлением, утепленный.
7. Узел прохода с клапаном, ручным управлением, с кольцом для сбора конденсата, утепленный.
8. Узел прохода с капанном, управляемым исполнительным механизмом, утепленный.
9. Узел прохода с клапаном, управляемый исполнительным механизмом и кольцом для сбора конденсата, утепленный.
То или иное исполнение выбирается проектировщиком в зависимости от расчетных температур, влажности воздуха и других конкретных условий.
Узел прохода состоит из трубки, приваренного к кольцу, которым узел прохода крепится к железобетонному стакану.
Концевые фланцы патрубка предназначены: верхний для крепления шахты круглого сечения, а нижний для присоединения клапана или воздуховода.
В случаях, когда возможно выпадение влаги из проходящего через шахту воздуха, к внутренней поверхности патрубков приварены, изготовленные из уголковой стали кольца, образующие желоб для сбора стекающей по стенкам патрубка влаги. Отвод е из желоба осуществляется по трубе, присоединяемой к муфте, с трубной резьбой ½, приваренной к патрубку.
Расчалки крепятся к шахте с помощью хомута, а к покрытию здания кронштейнами.
Кронштейны устанавливаются на покрытие и притягиваются к нему гайками, навернутыми на пропущенную через зазор между плитами тягу.
Для предупреждения поворота к тяге приварен поперечный штырь, упирающийся в ребра плит.
При установке кронштейнов на покрытия необходимо соблюдать следующие условия:
1. Расчалки устанавливаются на шахты высотой более 2 м, но не более 8 м.
Количество тяг в расчалках уточняется проектировщиком в зависимости от высоты шахты над покрытием;
2. Угол между образующей шахты и расчалкой должен быть не менее 300 и не более 450.
3. Угол между проекцией расчалки на плоскость покрытия и кромкой плиты должен быть не менее 750.
В углах прохода принят клапан оросительного типа, выполненный в виде самостоятельного узла, который крепится болтами к нижнему фанцу патрубка. Внутренняя полость полотна ззаполнена утеплителем и минераловатной плиты, что предотвращает выпадение влаги на обращенной в сторону помещения поверхности клапана при температуре воздуха в помещении (около клапана) +200С и относительной влажности φ=60% и температуре наружного воздуха -360С.
При договоренности с заказчиком полотно клапана может поставляться без утеплителя.
Полотно клапана имеет два фиксируемых положения «Открыто» и «Закрыто». Привод клапана в зависимости от исполнения может осуществляться вручную или однооборотным электрическим исполнительным механизмом МЭО-16/25-0,63 ГОСТ 7192-74.
Исполнение с ручным приводом рекомендуется применять в случаях стабильного режима работы, не требующего частого переключения.
При ручном приводе управление производится с покрытия путем поднятия в верхнее положение (клапан закрыт) и опускания в нижнее положение (клапан открыт) ручки управления. В остальных случаях рекомендуется клапан с исполнительным механизмом с дистанционным или автоматическим управлением. Электрическая схема включения М90 решается проектировщиком в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
В тех случаях, когда на наружной поверхности, расположенного ниже покрытия участка патрубка, возможно образование конденсата, этот участок, включая корпус клапана следует теплоизолировать.
Если по расчетным условиям материалы теплоизоляции и его толщина отличается от предусмотренного в рабочих чертежах, то проектировщик сам выберет необходимый по расчету материал и его толщину.
После установки узла прохода на покрытие окрасить его в соответствии с указаниями проекта ОВ.
С введением настоящих рабочих чертежей серия 2.494-1 «Узлы прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия промышленных зданий» аннулируется.
Технические требования.
1. Детали и сварочные единицы должны изготавливаться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих технических требований.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров деталей и сварочных единиц: отверстий по Н14, валов по h14, остальных +- JТ14/2.
3. Поверхность деталей не должна иметь пороков (трещин, забоин, отслоений и т.д.). Поверхность деталей из стального проката должна быть очищена от окалины и ржавчины.
4. На механически обработанных деталях не должна быть заусенцев, задиров трещин и забоин, а в местах перегибов трещин и надрывов.
5. Метрическая резьба должна выполняться согласно требованиям ГОСТ 16093-70, СТСЗВ 180-75 и СТСЭВ 182-75. Поле допуска на винте-89, на гайке-7Н.
6. На резьбе не должно быть сорванных ниток и искаженного профиля.
7. На патрубке и полотне клапана вмятины и забоины не допускаются.
8. Поворот клапана относительно корпуса должен осуществляться легко, без заеданий.
9. На поверхность резины не допускается попадание масел и растворителей.
10. Сварочные работы должны производиться в соответствии с утвержденной технологией завода-изготовителя.
11. Свариваемые детали должны быть перед сваркой выправлены. Место наложения сварных швов должны быть предварительно тщательно очищены от ржавчины, окалины, масел, краски и прочих загрязнений.
12. Сварочные единицы сваривать ручной электродуговой сваркой электродом мари Э-42, Э-42А и Э-46 по ГОТ 9467-75, при этом швы сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 14771-76.
13. Коробление сварных деталей не должны превышать 2 м на 1 м длины.
14. Контроль качества сварных швов производить до грунтовки и сварных швов производить до грунтовки и окраски узлов прохода по ГОСТ 3242-79 внешним осмотром и измерением.
15. Внутренние и наружные поверхности узлов прохода должны быть покрыты грунтовкой ГФ-021 ТУБ-10-1642-77 или другим покрытием обладающим хорошей адгезией к металлу.
16. Класс покрытия 6 по ГОСТ 9.032-74.
17. Покрытие должно наноситься равным слоем по всей поверхности.
Подтоки, пятна, морщины и приставшие загрязнения не допускаются.
18. Незагрунтованные и неокрашенные неметаллические поверхности должны быть покрыты антикоррозийной смазкой К-17 по ГОСТ 10877-76.
19. Способ нанесения и место расположения маркировки устанавливаются заводом-изготовителем, но должны быть одинаковыми для всех изделий.
20. Допускается маркировку проставлять на бирке.


Нормативные документы

Номер документа
Наименование
Соединения сварные. Методы контроля качества

Изображения


+7 (495) 961-25-17
+7 (495) 728-56-51
aaaa

Получить расчет поставки типового проекта (серии) удобным для Вас способом

*Имя
Фамилия
*E-mail
Для ответов на Ваши вопросы,
не отображается на странице
Получить ответ на e-mail
*Тема
*Сообщение
Код
*Введите код
*Поля обязательные для заполнения