Продажа типовых проектов.
Чертежи в формате TIF и DWG
(495)  961-25-17
Нужна помощь от нас? Звоните нам!
закрыть

Серия 5.904-10 Узлы прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия промышленных зданий.

Общие данные

Номер серии

5.904-10

Наименование серии

Узлы прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия промышленных зданий.

Последующие изменения

5.904-10
заменен на

На данный проект имеется

Документация в электронном виде


формат PDF

формат TIF

формат DWG

Нормативные документы

Номер документа
Наименование
Соединения сварные. Методы контроля качества
Изображения
Описание проекта
Указания по монтажу.
Узлы прохода общего назначения предназначены для установки на них стальных шахт круглого сечениях в системах механической и естественной вентиляции.
Узлы прохода общего назначения устанавливаются на железобетонные стаканы по серии 1.494-2., выпуск 1 и крепится к последним гайкам, навернутыми на гаечные детали, предусмотренные в стаканах.
Существуют узлы прохода следующих исполнений:
1. Узел прохода без клапана.
2. Узел прохода с клапаном, с ручным управлением.
3. Узел прохода с клапаном, ручным управлением и кольцом для сбора конденсата.
4. Узел прохода с клапаном, управляемым исполнительным механизмом.
5. Узел прохода с клапаном, управляемым исполнительным механизмом, и кольцом для сбора конденсата.
6. Узел прохода с клапаном, ручным управлением, утепленный.
7. Узел прохода с клапаном, ручным управлением, с кольцом для сбора конденсата, утепленный.
8. Узел прохода с капанном, управляемым исполнительным механизмом, утепленный.
9. Узел прохода с клапаном, управляемый исполнительным механизмом и кольцом для сбора конденсата, утепленный.
То или иное исполнение выбирается проектировщиком в зависимости от расчетных температур, влажности воздуха и других конкретных условий.
Узел прохода состоит из трубки, приваренного к кольцу, которым узел прохода крепится к железобетонному стакану.
Концевые фланцы патрубка предназначены: верхний для крепления шахты круглого сечения, а нижний для присоединения клапана или воздуховода.
В случаях, когда возможно выпадение влаги из проходящего через шахту воздуха, к внутренней поверхности патрубков приварены, изготовленные из уголковой стали кольца, образующие желоб для сбора стекающей по стенкам патрубка влаги. Отвод е из желоба осуществляется по трубе, присоединяемой к муфте, с трубной резьбой ½, приваренной к патрубку.
Расчалки крепятся к шахте с помощью хомута, а к покрытию здания кронштейнами.
Кронштейны устанавливаются на покрытие и притягиваются к нему гайками, навернутыми на пропущенную через зазор между плитами тягу.
Для предупреждения поворота к тяге приварен поперечный штырь, упирающийся в ребра плит.
При установке кронштейнов на покрытия необходимо соблюдать следующие условия:
1. Расчалки устанавливаются на шахты высотой более 2 м, но не более 8 м.
Количество тяг в расчалках уточняется проектировщиком в зависимости от высоты шахты над покрытием;
2. Угол между образующей шахты и расчалкой должен быть не менее 300 и не более 450.
3. Угол между проекцией расчалки на плоскость покрытия и кромкой плиты должен быть не менее 750.
В углах прохода принят клапан оросительного типа, выполненный в виде самостоятельного узла, который крепится болтами к нижнему фанцу патрубка. Внутренняя полость полотна ззаполнена утеплителем и минераловатной плиты, что предотвращает выпадение влаги на обращенной в сторону помещения поверхности клапана при температуре воздуха в помещении (около клапана) +200С и относительной влажности φ=60% и температуре наружного воздуха -360С.
При договоренности с заказчиком полотно клапана может поставляться без утеплителя.
Полотно клапана имеет два фиксируемых положения «Открыто» и «Закрыто». Привод клапана в зависимости от исполнения может осуществляться вручную или однооборотным электрическим исполнительным механизмом МЭО-16/25-0,63 ГОСТ 7192-74.
Исполнение с ручным приводом рекомендуется применять в случаях стабильного режима работы, не требующего частого переключения.
При ручном приводе управление производится с покрытия путем поднятия в верхнее положение (клапан закрыт) и опускания в нижнее положение (клапан открыт) ручки управления. В остальных случаях рекомендуется клапан с исполнительным механизмом с дистанционным или автоматическим управлением. Электрическая схема включения М90 решается проектировщиком в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
В тех случаях, когда на наружной поверхности, расположенного ниже покрытия участка патрубка, возможно образование конденсата, этот участок, включая корпус клапана следует теплоизолировать.
Если по расчетным условиям материалы теплоизоляции и его толщина отличается от предусмотренного в рабочих чертежах, то проектировщик сам выберет необходимый по расчету материал и его толщину.
После установки узла прохода на покрытие окрасить его в соответствии с указаниями проекта ОВ.
С введением настоящих рабочих чертежей серия 2.494-1 «Узлы прохода вентиляционных вытяжных шахт через покрытия промышленных зданий» аннулируется.
Технические требования.
1. Детали и сварочные единицы должны изготавливаться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих технических требований.
2. Неуказанные предельные отклонения размеров деталей и сварочных единиц: отверстий по Н14, валов по h14, остальных +- JТ14/2.
3. Поверхность деталей не должна иметь пороков (трещин, забоин, отслоений и т.д.). Поверхность деталей из стального проката должна быть очищена от окалины и ржавчины.
4. На механически обработанных деталях не должна быть заусенцев, задиров трещин и забоин, а в местах перегибов трещин и надрывов.
5. Метрическая резьба должна выполняться согласно требованиям ГОСТ 16093-70, СТСЗВ 180-75 и СТСЭВ 182-75. Поле допуска на винте-89, на гайке-7Н.
6. На резьбе не должно быть сорванных ниток и искаженного профиля.
7. На патрубке и полотне клапана вмятины и забоины не допускаются.
8. Поворот клапана относительно корпуса должен осуществляться легко, без заеданий.
9. На поверхность резины не допускается попадание масел и растворителей.
10. Сварочные работы должны производиться в соответствии с утвержденной технологией завода-изготовителя.
11. Свариваемые детали должны быть перед сваркой выправлены. Место наложения сварных швов должны быть предварительно тщательно очищены от ржавчины, окалины, масел, краски и прочих загрязнений.
12. Сварочные единицы сваривать ручной электродуговой сваркой электродом мари Э-42, Э-42А и Э-46 по ГОТ 9467-75, при этом швы сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 14771-76.
13. Коробление сварных деталей не должны превышать 2 м на 1 м длины.
14. Контроль качества сварных швов производить до грунтовки и сварных швов производить до грунтовки и окраски узлов прохода по ГОСТ 3242-79 внешним осмотром и измерением.
15. Внутренние и наружные поверхности узлов прохода должны быть покрыты грунтовкой ГФ-021 ТУБ-10-1642-77 или другим покрытием обладающим хорошей адгезией к металлу.
16. Класс покрытия 6 по ГОСТ 9.032-74.
17. Покрытие должно наноситься равным слоем по всей поверхности.
Подтоки, пятна, морщины и приставшие загрязнения не допускаются.
18. Незагрунтованные и неокрашенные неметаллические поверхности должны быть покрыты антикоррозийной смазкой К-17 по ГОСТ 10877-76.
19. Способ нанесения и место расположения маркировки устанавливаются заводом-изготовителем, но должны быть одинаковыми для всех изделий.
20. Допускается маркировку проставлять на бирке.


Состав проекта
Номер альбома
Наименование
Состав альбома
Выпуск 1
Новое название альбома:
Имеющиеся картинки:
1 картинка альбома:     Alt для картинки:
Продажа чертежей в формате TIF и DWG
Проект целиком
Отдельные альбомы
Отдельные листы
из России
из Украины
+7 (495) 961-25-17
+38 (044) 303-91-32
aaaa

Получить расчет поставки типового проекта (серии) удобным для Вас способом

 
 
 
*Имя
Фамилия
*E-mail
Для ответов на Ваши вопросы,
не отображается на странице
Получить ответ на e-mail
*Тема
*Сообщение
Код
*Введите код
*Поля обязательные для заполнения